焊錫廠家傳統焊錫絲的制造流程大致為：合金熔合、澆鑄、擠壓、拉絲、繞線、包裝這幾步，在這個生產流程中，每一個環節都比較重要，每一道工序都應有品質控制點，下面綠志島焊錫廠簡單介紹下合金熔合及澆鑄具體是什么意思：
焊錫合金熔合是指將種金屬按一定的比例進行熔煉、去雜并做成所需要的合金過程。此工序在實際操作中，往往在熔合完成的同時開始澆鑄，澆鑄是指將熔合好的焊錫合金倒入成型模中，一般為圓柱型，所以也有人稱此半成品為“錫圓柱”，“錫圓柱”的長短、粗細視壓機入口情況而定，以能夠較方便地放入擠壓機進行擠壓為準。在此，將“熔合”與“澆鑄”放到一起來講，此兩段工藝所需設備并不復雜，主要設備包括：熔爐、鑄造模具、成型模、溫度傳感器等。
目前的熔合過程中，以油、電加熱為主，也有部分焊錫廠商使用煤碳加熱，使用油、電加熱需要相應特制的加熱熔爐，可自動攪拌并能對溫度及時間進行很好的自動控制，減少了人為因素造成的熔合不良等可能的出現。
而以煤加熱則不需要復雜的設備，一般是自建灶臺，用鑄鐵鍋加熱即可， 有的做了電動攪拌裝置，有的只用人工攪拌，在這個過程中，人工操作對溫度及攪拌、靜置時間的把握都比較困難，全憑經驗進行操作，工人的隨意性也比較大，因此品質的不穩定性相對較大。綜合來看，油電加熱進行熔合無論是品質的可控性還是批次間的穩定性都比煤加熱要高，同時因其成本較煤加熱高，所以，當前仍有部分規模不大的焊錫制造廠商在使用煤加熱熔合工藝。
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