錫膏在SMT貼片中的重要地位已經(jīng)不言而喻了，隨著5G時(shí)代的到來，對(duì)錫膏的質(zhì)量問題，貼片后問題更加的嚴(yán)格把控。在過去的文章里面，錫膏在貼片后出現(xiàn)的問題，時(shí)常有，今天綠志島把以往說過的問題，匯總一下。下面就跟著來了解一下。
印刷前，錫膏沒有進(jìn)行足夠回溫，提前開蓋；
回溫后，焊錫膏沒有進(jìn)行充分?jǐn)嚢枋蛊渚鶆颍?/span>
印刷后，長時(shí)間沒有進(jìn)行回流焊，錫膏內(nèi)的溶劑揮發(fā)，粘度降低，變成粉末；
錫膏印刷的厚度太大，元器件下壓的時(shí)候使得焊錫膏溢出；
回流焊的時(shí)候，溫度曲線控制不穩(wěn)，升溫過快；
工作環(huán)境濕度大，室內(nèi)溫度太高或者太低；
焊盤形狀不好，沒有防錫珠設(shè)計(jì)；
錫膏活性太低，易干，顆粒太多；
焊錫膏長時(shí)間暴露在空氣中，會(huì)讓空氣中的水分進(jìn)入到錫膏內(nèi)；
印刷的時(shí)候有偏差，參數(shù)不對(duì)，導(dǎo)致錫膏印刷好的質(zhì)量不好，或者別的地方又多余的錫膏；
刮刀速度過快，引起塌邊不良，回流后導(dǎo)致產(chǎn)生錫球。
以上的是對(duì)之前的問題的匯總，大家可以對(duì)照一下，有哪些情況是自己遇到的，該如何去解決可以登錄綠志島官網(wǎng)上查看相關(guān)文章。
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